Øl- og drikkeboksen er en form for matemballasje, og må ikke øke kostnadene for innholdet for mye. Boksprodusenter leter stadig etter måter å gjøre pakken billigere på. En gang ble boksen laget i tre deler: kroppen (fra et flatt ark) og to ender. Nå er de fleste øl- og drikkebokser todelte bokser. Kroppen er produsert av ett stykke metall ved en prosess kjent som tegning og veggstryking.

Denne konstruksjonsmetoden gjør at mye tynnere metall kan brukes, og boksen har maksimal styrke bare når den er fylt med en kullsyreholdig drikk og forseglet. Spin-necking sparer metall ved å redusere diameteren på halsen. Mellom 1970 og 1990 ble øl- og drikkebeholdere 25 % lettere. I USA, hvor aluminium er billigere, er de fleste øl- og drikkebokser laget av det metallet. I Europa er blikk ofte billigere, og mange bokser er laget av dette. Moderne øl- og drikkeblikk har lavt tinninnhold på overflaten, hovedfunksjonene til tinnet er kosmetiske og smørende (i tegneprosessen). Det kreves derfor en lakk med utmerkede beskyttende egenskaper, som skal brukes med minimum strøkvekt (6–12 µm, avhengig av metalltype).

Boksproduksjon er økonomisk bare hvis boksene kan lages veldig raskt. Omtrent 800–1000 bokser i minuttet vil bli produsert fra én malingslinje, med kropper og ender belagt separat. Karosserier til øl- og drikkebokser er lakkert etter å være laget og avfettet. Den raske påføringen oppnås ved korte støt med luftløs spray fra en lanse plassert motsatt midten av den åpne enden av den horisontale boksen. Lansen kan være statisk eller kan settes inn i boksen og deretter fjernes. Boksen holdes i en chuck og roteres raskt under sprøyting for å oppnå et mest mulig jevnt belegg. Beleggets viskositet må være svært lav, og tørrstoffet må være ca. 25–30 %. Formen er relativt enkel, men interiøret herdes med konveksjon av varmluft, i tidsplaner rundt 3 minutter ved 200 °C.

Kullsyreholdige brus er sure. Motstand mot korrosjon av slike produkter tilveiebringes av belegg som epoksy-aminoharpiks eller epoksy-fenolharpikssystemer. Øl er et mindre aggressivt fyll for boksen, men smaken kan bli så lett ødelagt av jernoppsamling fra boksen eller av spormaterialer utvunnet fra lakken, at det også krever lignende høykvalitets interiørlakker.

De fleste av disse beleggene har blitt konvertert til vannbårne kolloidalt dispergerte eller emulsjonspolymersystemer, spesielt på det lettere substratet å beskytte, aluminium. Vannbaserte belegg har redusert de totale kostnadene og redusert mengden løsemiddel som må kastes av etterbrennere for å unngå forurensning. De mest vellykkede systemene er basert på epoksy-akryl-kopolymerer med amino- eller fenoliske tverrbindere.

Det er fortsatt kommersiell interesse for elektroavsetning av vannbaserte lakker i øl- og drikkebokser. En slik prosedyre unngår behovet for påføring i to strøk, og er potensielt i stand til å gi feilfrie belegg som er motstandsdyktige mot innholdet i boksen ved lavere tørrfilmvekter. I vannbårne sprøytebelegg etterstrebes løsemiddelinnhold lavere enn 10–15 %.